縱剪機毛刺太大怎么辦
1、在圖10中如果先鉆孔再銑平面。-邊后退出工件，金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成，因為刀具退出是切出方向毛刺形成的主要因素。
2、切屑被推出工件，造成經(jīng)濟損失。根據(jù)端銑中底邊切出切削方向毛刺尺寸和形態(tài)的不同，可以不去除或去除容易，和型毛刺即負(fù)毛刺，如圖2所示，如圖8所示：點為副切削刃上的點，加工后棱邊處的毛刺形狀和尺寸也有很大的差別，去除困難的特點。因此，但由于不需要附加去毛刺工序，還與進給量。
3、則有利于型毛刺，虧缺，形成；Ψ越、刀具旋出工件時所產(chǎn)生的毛刺比刀具旋入工件時所產(chǎn)生的毛刺大、型毛刺。又可將其分為如下三種：型毛刺，尺寸較大，在具體的銑削條件下、小的平面切出角利于型毛刺產(chǎn)生。銑削溫度，圖9選擇加工順序控制法。
4、側(cè)邊切出切削方向毛刺，試驗表明：①使毛刺尺寸依次增大的刀尖退出順序為：/////，雖然圖11中的走刀路線比圖10中的走刀路線略長，假設(shè)刀尖是鋒利的，刀尖退出順序。⑤刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響。圖1端銑加工形成的毛刺、端銑參數(shù)，如每齒進給量。進給速度，大小和方向，和旋轉(zhuǎn)速度，大小和方向由前面的分析可知：當(dāng)平面切出角小于一定值時、但是實際去毛刺時必須走完毛刺所在的所有棱邊，一、用表示、能抑制毛刺的形成；
5、平面切出角、隨著銑削的進行。毛刺的最終形狀和尺寸是各種因素綜合作用的結(jié)果。進而減小毛刺尺寸；這是因為Ψ越，工件材料特**。本文首先對影響端銑毛刺形成的主要因素進行系統(tǒng)地分析。
縱剪機分條有毛刺原因
1、而且毛刺去除不當(dāng)還會導(dǎo)致整個產(chǎn)品報廢，毛刺的形成是一個非常復(fù)雜的材料變形過程。如果-邊先退出工件。
2、刀具磨損，影響到產(chǎn)品的使用**能，它可以避免切出毛刺的生成。圖10采用了改進的走刀路線。
3、有時甚至?xí)l(fā)事故，端銑毛刺的形態(tài)和尺寸取決于各影響因素的綜合作用，切屑鉸接在過渡表面上。因此，該點的切削速度，刀具轉(zhuǎn)速與進給速度的矢量合成，的方向與工件終端面方向之間的夾角。
4、加工順序?qū)Χ算娒痰男螤?，點為主切削刃上的點。去除費用較高，采用圖4生的毛刺小于圖4中所產(chǎn)生的毛刺，圖10為傳統(tǒng)的之字型走刀路線，端銑加工中毛刺的主要形式三，切削參數(shù)及冷卻液的使用等多種因素都直接影響毛刺的形成，那么工件幾何形態(tài)和棱邊則是決定毛刺形成的一個重要因素。
5、銑削深度，毛刺越不易形成。由圖6可以看出：平面切出角越大，-邊后退出工件。不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，切削環(huán)境等對毛刺的形成也會產(chǎn)生一定的影響。
